Notre entreprise dispose de deux principales gammes de produits : des modèles semi-automatiques 3-en-1 économiques et des centres de barres omnibus CNC entièrement automatiques haut de gamme. Nous pouvons fournir une solution personnalisée en fonction des spécifications de traitement de votre atelier, de la production quotidienne, de l’espace disponible et du budget. Contactez notre équipe commerciale pour obtenir un devis complet et précis.

1. Épaisseur et largeur maximales de traitement des barres omnibus
2. Exigences de traitement : poinçonnage, pliage, découpe, gaufrage, torsion, etc.
3. Niveau d'automatisation : machine hydraulique semi-automatique 3-en-1 / centre de traitement de barres omnibus servo CNC
4. Scénario d'application : traitement en atelier fixe de masse / construction extérieure portable
5. Exigences personnalisées pour des moules non standard
6. Espace au sol pour l'installation en atelier, contraintes dimensionnelles des ascenseurs et des entrepôts
7. Budget d'approvisionnement
8. Adaptation de la tension et exigences de certification pour l'exportation

Prenez comme référence la plus grande spécification de barre omnibus en cuivre/aluminium sur site et réservez une marge de traitement de 20%-30 % ; vérifiez la plage de diamètre de poinçonnage et les types de pliage (pliage à plat, pliage vertical, torsion). Vous pouvez envoyer des échantillons physiques de barres omnibus à notre usine pour un test de traitement gratuit avant l’achat, afin de vérification.

1. Machine hydraulique 3 en 1 : structure compacte avec un excellent rapport coût-performance, adaptée au traitement par lots de petite et moyenne taille ainsi qu’aux travaux de chantier portables sur site. Dimensions maximales de traitement standard : 12×120mm.
2. Centre d’usinage CNC entièrement automatique à servocommande pour jeux de barres : précision de traitement supérieure et spécifications de traitement plus importantes, support maximal de 20×300mm. Équipé d’un système de programmation CNC, idéal pour la production de masse standardisée des fabricants d’appareillages de commutation haute et basse tension.

Cinq grandes séries de produits : machine intégrée CNC servo entièrement automatique, machine de poinçonnage et de découpe CNC indépendante, cintreuse CNC indépendante, machine économique semi-automatique 3-en-1, machine hydraulique de jeu de barres portable à structure séparée.
Critères de sélection : taille maximale du jeu de barres, volume de traitement quotidien, surface de l’atelier, budget d’automatisation et savoir si l’équipement sera exporté à l’étranger.

• DXJ-30NC : max. 15×160 mm
• DXJ-50NC : max. 16×260 mm
• DXJ-80NC : max. 20×300 mm
Des plages de traitement plus grandes sur mesure sont disponibles sur demande du client.

Usines d'appareillage de commutation haute et basse tension, fabricants d'armoires de distribution d'énergie, fabricants d'équipements électriques complets, traitement des conducteurs de transformateurs, nouvelle énergie photovoltaïque, projets de transmission et de distribution du réseau électrique national. Adaptées à tous les scénarios de traitement des barres omnibus en cuivre et en aluminium.

Dessins de traitement des busbars, échantillons physiques, épaisseur et largeur maximales de traitement, exigences de configuration d’automatisation et normes de tension des pays cibles d’exportation. Nos ingénieurs fourniront une solution technique complète et un devis détaillé dès réception.

Machines de traitement de barres omnibus, machines de traitement de barres de cuivre, machines 3-en-1 pour barres de cuivre, machines portables pour barres omnibus, cintreuses CNC pour barres omnibus, équipements indépendants de poinçonnage/découpe/pliage à station unique, une gamme complète d’équipements de traitement de barres omnibus en cuivre et en aluminium.

Couverture complète de deux gammes de produits : les modèles économiques sont des machines hydrauliques manuelles ; les modèles haut de gamme sont équipés de systèmes CNC PLC Panasonic / Siemens avec fonction mémoire pour les paramètres de pliage, permettant un rappel des paramètres en un clic avec une utilisation intuitive et simple.

Dimensions standard du modèle CNC : L 1900mm × l 1400mm × H 1300mm. Des corps plus petits et personnalisés sont disponibles pour s’adapter aux ascenseurs et aux entrepôts étroits. Le poids total varie de 1 à 3 tonnes et peut être ajusté selon les besoins.

Trois niveaux de force de poinçonnage : 30kN / 50kN / 80kN. Le diamètre du vérin de coupe est de 200mm, avec une force de coupe de 80 tonnes, capable de traiter des barres de cuivre et d’aluminium de 0 à 20mm d’épaisseur.

Diamètre standard de l’ouverture de poinçonnage : φ3.2mm–φ35mm. Diamètre standard de la table tournante : 400mm ; des tables tournantes de taille non standard sont personnalisables. Les trous ronds, trous oblongs, trous carrés, chanfreinage à 45° et moules à angle R sont tous des accessoires optionnels.

Modèle DXJ303 avec une table de travail épaissie de 20 mm ; modèle DXJ503 avec un plateau en tôle d'acier épaissie de 16 mm, offrant une forte capacité de charge et une bonne résistance à la déformation.

Configuration standard : 220V / 380V. La personnalisation pour les tensions de réseau mondiales telles que 415V, 60Hz est prise en charge. La machine entière est équipée d’un moteur 100% en cuivre pur, avec une puissance en pleine charge supérieure aux normes de l’industrie.

Poinçonnage, découpe, pliage à plat / pliage vertical / torsion, coupe d’angle, torsion en spirale, pressage de fil, aplatissement, emboutissage, traitement tout-en-un.

1. Table de travail : plaque d'acier épaissie avec traitement de galvanoplastie, résistante à la rouille et à l'usure
2. Cadre : soudé intégralement avec des tubes carrés de 60×60 ; enveloppe extérieure en tôle rivetée découpée au laser pour la protection, la dissipation de la chaleur et la réduction du bruit
3. Colonne : acier rond 45# trempé (260℃), levage fluide sans blocage
4. Poutres de poinçonnage, de découpe et de pliage : acier 45# forgé épaissi
Moules : acier de moule spécial Cr12MoV avec une longue durée de vie en résistance à l'usure

• Moteur : moteur en cuivre pur Shandong Electrical
• Pompe à huile : pompe à engrenages haute pression Taiwan XinHong
• Vannes hydrauliques : électrovannes et soupapes de décharge Yuken
• Appareils électriques basse tension : relais Schneider, boutons Chint, interrupteurs d’arrêt d’urgence
• Système de commande : PLC Panasonic, système CNC Siemens
• Conduites hydrauliques : flexibles haute pression à trois couches de fils d’acier ; réservoir d’huile avec traitement antirouille par phosphatation

1. Moteur entièrement en cuivre pur avec faible niveau sonore et faible taux de panne
2. Pompe à engrenages Taiwan XinHong, supérieure aux pompes à piston ordinaires du marché
3. Groupes de vannes hydrauliques taïwanais avec forte étanchéité et longue durée de vie
4. Acier pour moules Cr12MoV, fonctionnement stable pendant 5 000 cycles de poinçonnage consécutifs ; vitesse de poinçonnage : 0.2 minutes par trou
5. La structure de coupe à double colonne offre des surfaces de coupe lisses, sans bavures ni angles effondrés
6. Précision de pliage CNC ±0.5°, système intégré de compensation du retour élastique ; prise en charge d’un système multilingue (chinois / anglais / russe / thaï / vietnamien)
7. Processus de pulvérisation plastique sur l’ensemble de la machine, durable et résistant à la peinture ; positionnement bidirectionnel des axes X/Y pour une précision accrue dans le traitement de masse
8. Cylindre de coupe de 200mm de diamètre fournissant une haute pression pour les barres omnibus épaisses, équipé d’un manomètre hydraulique intégré pour un réglage de la pression en temps réel

La personnalisation de tous les types de trous non standard, des ouvertures et des moules de pliage est disponible. Les moules peuvent être développés strictement conformément aux dessins de fabrication du client.

La livraison standard comprend des moules de base pour la découpe, le pliage, le poinçonnage et le gaufrage. Le prix unitaire des moules spéciaux non standard varie de 30 à 100 dollars américains.

Les trous ronds standard couvrent M3–M35 ; les trous oblongs, les trous rectangulaires, les chanfreins et les trous de forme spéciale peuvent tous être personnalisés en tant qu’accessoires optionnels.

Personnalisation complète et multidimensionnelle, incluant la capacité de traitement, les dimensions globales de la machine, la tension d'exportation, la couleur du corps, la plaque signalétique LOGO, la langue d'exploitation du système et l'emballage. Les commandes OEM/ODM avec marque privée sont acceptées.

Le préréglage est effectué avant la livraison d'usine. Si un écart angulaire se produit après une utilisation prolongée, ajustez finement les paramètres via le système CNC et effectuez un étalonnage rapide avec l'outillage d'étalonnage correspondant.

Équipé d’un système breveté de compensation automatique du retour élastique ; l’établi rotatif empêche les rayures sur les barres omnibus. Associé à des moules de pliage de différentes spécifications, l’erreur de pliage est contrôlée à l’intérieur de ±0.5° .

Le pointeur laser marque avec précision le centre de poinçonnage, élimine les erreurs de mesure manuelle et améliore considérablement la cohérence des positions des trous.

La station de poinçonnage et de découpe est équipée d’une vis à billes et d’un servomoteur. Le système CNC mesure automatiquement la distance à l’aide de butées de positionnement programmables afin de garantir des dimensions uniformes pour les pièces produites en série.

Le cuivre et l'aluminium diffèrent beaucoup en dureté, donc la pression du moule et les paramètres CNC correspondants doivent être adaptés. Des paramètres incorrects provoqueront des rayures de surface, des bavures de coupe et des fissures de la plaque.

Des spécifications techniques strictes s'appliquent. Un espacement des trous trop faible entraînera une déformation de la barre omnibus et une réduction de la résistance. Les paramètres standard de l'équipement doivent être respectés lors de la configuration du processus.

1. Après le déballage de l’équipement, serrer toutes les vis du châssis et des vérins hydrauliques
2. Remplir avec de l’huile hydraulique spéciale AW46
3. Installer les interrupteurs au pied
4. Vérifier la séquence des phases d’alimentation pour éviter une rotation inverse
5. Importer les plans de traitement ou saisir manuellement les dimensions
6. Couper des échantillons de test pour ajuster les paramètres de pliage et de poinçonnage
7. Démarrer la production de masse après confirmation
Une assistance à distance des ingénieurs est requise pour les procédures de pliage complexes destinées aux nouveaux opérateurs.

Les stations de poinçonnage, de pliage et de découpe peuvent fonctionner en même temps, prenant en charge jusqu'à 3 travailleurs simultanément.

La cause principale est des joints de l’interrupteur au pied desserrés ; serrez les joints pour effectuer la réparation. Ne démontez pas l’équipement et ne modifiez pas les paramètres du système sans autorisation. Contactez les ingénieurs pour une maintenance à distance en cas de panne complexe.

1. Vérifiez la séquence des phases d'alimentation, inversez deux fils de phase et redémarrez
2. Les vibrations pendant le transport peuvent desserrer les vis hydrauliques et du châssis ; resserrez complètement toutes les vis avant le démarrage

1. Le système intègre un programme de compensation du retour élastique ; saisissez l’épaisseur et la largeur du busbar pour une compensation automatique du retour élastique
2. Si l’écart persiste après la compensation, vérifiez la position d’installation du moule et recalibrez les moules

Lieu d'origine : Jinan, Shandong, Chine. Quantité minimum de commande : 1 unité. Le prix de gros d'usine est disponible pour les commandes d'une seule unité.

Les modèles standards en stock peuvent être expédiés sous 3 jours, avec une livraison possible le jour même de la commande. Les modèles personnalisés nécessitent 7–15 jours pour la livraison.

30 % d'acompte, les 70 % restants étant à régler avant l'expédition.

Terme de livraison par défaut : CPT.

Chaque machine subit une inspection stricte dans le cadre du système de qualité ISO9001. Les rapports complets d'inspection de la machine et les vidéos d'essai en usine sont livrés avec les marchandises.

1. Une formation pratique gratuite est disponible pour les ingénieurs clients dans notre usine
2. Assistance technique en ligne 24 heures sur 24 via WhatsApp / QQ / WeChat, guidance vidéo et débogage à distance disponibles les week-ends et jours fériés
3. Le débogage en ligne à distance est pris en charge pour les commandes groupées à l'étranger

Les clients du monde entier sont les bienvenus pour visiter notre usine. Nous pouvons délivrer une lettre d'invitation commerciale officielle dès réception de vos informations de voyage.

Nous recrutons des agents régionaux exclusifs dans le monde entier avec des commissions de vente élevées et des politiques d'incitation à plusieurs niveaux. Contactez le PDG de la marque pour connaître les conditions de coopération détaillées.

1. Accessoires manquants : réexpédition gratuite des pièces manquantes ou remboursement intégral équivalent à la valeur des accessoires manquants
2. Description du produit incohérente / matériau et performances réels non conformes à la description : retour et remboursement pris en charge. Toutes les machines sont des produits d’origine authentiques ; remboursement intégral pour les contrefaçons.

1. Système hydraulique : garantie de 3 ans
2. Moteur et système CNC : garantie de 2 ans
3. Appareils électriques basse tension Schneider : garantie de 1 an
4. Pièces d'usure, y compris les moules de poinçonnage et de pliage : garantie de 3 mois
5. Assistance technique à long terme à vie pour l'ensemble de la machine ; mises à niveau gratuites et permanentes pour les systèmes logiciels. Tous les équipements disposent de la certification CE de l'UE avec un service après-vente en ligne mondial 7×24.

1. Forte capacité de personnalisation : personnalisation complète de la couleur, de la tension, de la taille, du LOGO et de la langue du système ; commandes OEM/ODM acceptées avec 15 ans d'expérience en production
2. Avantage de prix : la production à grande échelle et un contrôle des coûts affiné offrent un meilleur rapport qualité-prix pour des configurations identiques
3. Avantage du contrôle qualité : gestion qualité ISO9001 sur l'ensemble du processus et inspection complète avant expédition
4. Avantage du service après-vente : 5 ans d'expérience en service à l'export, groupe exclusif de service après-vente en ligne toute l'année
5. Avantage de livraison : stock suffisant pour garantir l'expédition dans les délais