1. Une précision d’usinage des barres omnibus insuffisante et de larges interstices d’assemblage entraînent une résistance de contact élevée lors du fonctionnement à fort courant, provoquant facilement une surchauffe locale, une réduction de puissance et même des risques d’incendie.
2. Des surfaces de coupe rugueuses et des bavures entraînent d’importantes pertes de puissance et une élévation excessive de la température, compromettant l’efficacité et la durée de vie des onduleurs et des systèmes de stockage d’énergie.
3. Les projets liés aux nouvelles énergies se caractérisent par des barres omnibus de spécifications multiples, en petites séries et de formes spéciales cintrées. Les équipements ordinaires offrent une précision instable et une faible constance de lot, ce qui entraîne un faible rendement produit.
4. Les barres omnibus en cuivre et en aluminium ont des coefficients de dilatation thermique différents. Une faible adaptabilité de traitement peut provoquer un desserrage et une oxydation après une utilisation prolongée, augmentant ainsi les coûts de maintenance.
5. Les projets internationaux d’énergies nouvelles ont des exigences élevées en matière de lignes de production personnalisées, de services sur plusieurs fuseaux horaires et de livraison rapide des projets.